En kaliteli alüminyum kavisli çatı kafes sistemi

Yüzey işlemi doğrudan belirler Alüminyum alaşım kavisli çatı kafeslerinin hava direnci ve servis ömrü . Farklı işlemler, materyallerin koruyucu etkileri arasında önemli farklılıklara sahiptir . Spesifik etki aşağıdaki üç yönüyle yansıtılır:

1. korozyon önleme performansının farklılaşması

Anodizasyon: Elektrokimyasal oksidasyon, alüminyum alaşımının yüzeyinde 5-25 μm alüminyum oksit filmi oluşturur ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirir . Örneğin, bir kentsel atmosferde 5μm oksit filmi ile bir kafes ömrünün ömrü yaklaşık 15 yıldır, 20μm bir filmin {{{{{{{{{{{{' 10 yıllık kullanımdan sonra 25μm kalınlığında sert anodizasyon . kullanır, filmin belirgin korozyon belirtileri bulunurken, tedavi edilmemiş örneklerin aynı dönemde 0 . 3mm'ye kadar olan derinlikleri vardır.

Toz Koyma: Polyester toz kaplamanın kalınlığı, endüstriyel kirlilik alanlarında klorür iyonlarının . penetrasyonunu bloke edebilen 60-100 μm'dir, püskürtülen kafeslerin ömrü çıplak malzemelerinkinden daha uzundur, ancak film katmanının zaman içinde ortadan kaldırılmasından sonra meydana gelebilir ve 4 yıl boyunca meydana gelebilir ve 4 yıl boyunca meydana gelebilir ve 4 yıl boyunca meydana gelebilir ve 4 yıl boyunca meydana gelebilir ve 4 yıl boyunca meydana gelebilir ve 4 yıl boyunca meydana gelebilir ve 4 yıl boyunca meydana gelebilir { Bir kimyasal bitkinin depo kafesleri florokarbon spreyi (PVDF) kullanır ve kaplama yapışması 20 yıl sonra hala 5N/mm'dir, bu sıradan polyester spreyinden daha iyidir .

Elektraplama ve Kimyasal Kaplama: Nikel-Fosfor Alaşım Kaplama (Kalınlık 5-15 μm) Deniz ortamlarında olağanüstü performans gösterir . Bir port spor salonunun kafesleri ..}., 5 yıllık tuzlu sprey testinden sonra .), sadece 5 yıllık tuzlu sprey testinden sonra, sadece. 0 . 01mm/yıl, çıplak alüminyumunki 0.05mm/yıldır.

2. Hava Direnci ve Çevresel Uyarlanabilirlikteki Farklılıklar

Yarım yuvarlak kafesler için güçlü çözümler

UV Yaşlanma Koruması: Anodize filmin kristal yapısı ultraviyole ışınlarını emebilir . 20μm film katmanına sahip kafes, tropikal alanlarda 20 yıllık kullanımdan sonra ΔE <3'ün yüzey rengi farkı vardır, ancak tedavi edilmemiş alüminyum malzemenin eklenmesi, eklenir, eklenir, eklenir, eklenir, eklenir, eklenir, eklenir, eklenir, eklenir, eklenirse, Direnç seviyesi ISO'dan 16474-3 Seviye 6'ya yükseltilebilir (maksimum seviye 10) .

Sıcaklık Döngüsü Etkisi: Oksit filminin termal genleşme katsayısı alüminyum alaşım substratının (23 × 10⁻⁶/ derece) yakındır ve döngü altında -40 dereceden 80 dereceden 80 dereceye kadar çatlamak kolay değildir; Sprey kaplamanın termal genleşme katsayısı oldukça farklıdır (yaklaşık 100 × 10⁻⁶/ derece) ve aşırı sıcaklık farklılıkları altında soyulabilir .} Soğuk bölge sergi merkezinin kafesi, düşük sıcaklıkta sprey kaplamasının kafesi, 5 yıl sonra% 15'e ulaştı . 5 yıl sonra% 15'e ulaştı.

3. Bakım döngüsünün ve yaşam maliyetinin optimizasyonu

Bakımsız Döngü: Sert anodize kafesler 20 yıl boyunca bakım gerektirebilir . Bir havaalanı kubbesi bu işlemi kullandıktan sonra, 25- yıl operasyonu ve bakım maliyeti sprey kaplı kafeslere kıyasla% 60 azaltılmıştır; Toz püskürtme her 5-8 yılını yeniden kaplamayı gerektirirken ve kıyı alanlarında 3-5 yıl .

Yüzey Tedavi Arızası Modu: Oksit film hasar gördükten sonra oluşan korozyon çukurları nispeten eşittir ve hızla genişlemez; Sprey kaplama çizildikten sonra, altta yatan alüminyum filiform korozyona eğilimlidir (yayılma hızı 1-2 cm/yıl) . Ticari bir plaza kafesinin sprey kaplaması, inşaat çarpışmaları nedeniyle hasar gördü ve korozyon alanı, aynı dönemde sadece kısmi olarak tedavi edilen test parçaları 1㎡'ye kadar genişledi, ancak test parçaları sadece kısmi olarak tedavi edildi, renk değişikliği .

Sonuç: Yüzey işlem sürecinin seçiminin çevresel korozyon seviyesine göre eşleştirilmesi gerekir (C 3- C5 ISO 12944 seviyesi gibi): 15-20 μm anodizasyon kentsel ortamlar için önerilir; Kıyı/endüstriyel alanlarda florokarbon püskürtme veya elektroduat tercih edilir; "Oksidasyon + püskürtme" kompozit tedavi (5μm oksidasyon + 70 μm florokarbon kaplaması gibi), kafes ömrünü 50 yıldan fazla uzatmak için yüksek dayanıklılık gereksinimlerine sahip senaryolar için kullanılabilir .

Bilmek istiyorsanAlüminyum Çember kafesleri , Shizhan Group'un profesyonel teknisyenleriyle iletişime geçebilirsiniz ve size yardımcı olmak için elimizden geleni yapacağız!